Úvod do faktorov ovplyvňujúcich kvalitu tlače

Kvalita tlačených materiálov sa týka hlavne komplexného účinku rôznych charakteristík tlačených materiálov. Proces tlače vyžaduje viac procesov a každú fázu pred, počas a po tlači úzko súvisí s kvalitou tlačeného produktu. Akýkoľvek malý faktor v tomto procese môže ovplyvniť kvalitu tlačeného produktu. Preto, aby sa zabezpečila kvalita tlačeného produktu, je potrebné striktne kontrolovať každé spojenie v procese tlače, hlboko analyzovať každý faktor, ktorý môže ovplyvniť kvalitu tlačeného produktu, a prijať efektívne testovacie techniky na včasné zisťovanie a riešenie problémov, čo ďalej zabezpečuje kvalitu tlačeného produktu.
1 、 Hlavné faktory ovplyvňujúce kvalitu tlačených materiálov
1. Predtlačenie štádia
Proces pretlače vo všeobecnosti zahŕňa skenovanie, návrh, sadzbu, zostavu dosiek, výrobu tanierov, vývoj a ďalšie procesy. Faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu predtlaku, zahŕňajú hlavne nasledujúce aspekty.
1.1 Kvalita skenovania obrazu
Skenovanie obrázkov sa vzťahuje na proces premeny farebných informácií na obrázku na digitálne signály prostredníctvom skenovacích zariadení a spracovanie digitálnych signálov prostredníctvom softvéru na spracovanie obrazu, softvéru na sadzbu atď. Preto, čím väčší stupeň zachovania informácií, ako je tón, hierarchia a saturácia na pôvodnom rukopise, tým väčšia je možnosť dosiahnuť vysokú kvalitnú replikáciu obrazu. Vyžaduje si to nastavenie vhodného rozlíšenia skenovania obrázkov a rozlíšenie obrazu s určitým počtom skríningových káblov. Okrem toho, pri skenovaní a farebne oddeľujúcich obrázkoch je potrebné nastaviť čiernobiele polia a tiež správne nastaviť tón čiernej dosky. Zaznamenaný kontrast hodnoty hodnoty bodu farebného separačného filmu by mal byť nastavený podľa rozsahu hustoty originálu, takže kontrast tlače je čo najbližšie k kontrastu originálu, aby sa presná reprodukovala hierarchia originálu.
1.2 Nastavenie nastavenia úrovne
Upravte tmavé, jasné a stredné tóny obrazu tak, aby čo najviac reprodukuli účinky každej úrovne. Na jednej strane hierarchické nastavenie kompenzuje rozširovanie bodiek počas procesu tlače a koncentruje hlavné hladiny v vizuálne citlivej oblasti 10% až 60%. Počas procesu úprav by sa mal maximalizovať gradient pôvodného rukopisu tak, aby zodpovedal gradientu, ktorý sa dá reprodukovať tlačou, aby bol obraz jasný a realistický; Na druhej strane je potrebné upraviť vysoké, stredné a nízko kľúčové úrovne vizuálnej odozvy na základe obsahu a distribúcie úrovne pôvodného rukopisu.
1.3 Ovládanie korekcie farieb a šedej rovnováhy
Účelom korekcie farieb je reprodukovať farby odrážané v pôvodnom rukopise. V tomto procese by sa mala venovať pozornosť odkazom na konkrétne hodnoty parametrov, než aby sa spoliehala na displej obrazovky. Vyváženie šedej sa vzťahuje na tvorbu neutrálnej šedej v tlačených materiáloch žltou, purpurovou a azúrovou doskou v určitom podiele na základe rôznych pomerov bodových plochy. Jeho funkciou je nepriamo ovládať všetky farebné tóny na obrazovke ovládaním šedej časti, ktorá je stupnicou na meranie správnosti oddelenia farieb a porovnávania farieb. Kalibrujte neutrálnu šedú podľa krivky počas skenovania, aby ste upravili odchýlku farieb.

1.4 Úprava jasnosti obrazu
Čistota farebných materiálov je dôležitým ukazovateľom kvality reprodukcie a reprodukcie obrazu. Clarity je citlivosť detailov obrazu a zmeny okrajov. Zastrenie obrazu v softvéri na mapovanie na zlepšenie jeho jasnosti, vrátane zaostrenia USM, zaostrenia, ďalšieho zaostrenia, zaostrenia hrán atď. Všeobecne povedané, pre obrázky s nízkym rozlíšením a malou veľkosťou by sa mali používať menšie hodnoty polomeru, aby sa zabránilo silnému úľavám obrysu. Pre obrázky s vysokým rozlíšením a väčšou veľkosťou sa môžu použiť o niečo väčšie hodnoty polomeru.
Výroba 1,5 skupinových verzií
Zloženie obrazu a textu je proces kombinácie naskenovaných obrázkov a vstupného textu podľa požadovaného rozloženia zákazníka. Ak sa požiadavky na výrobu následného procesu počas procesu sadzieb úplne nezohľadňujú, môže to viesť k vyradeniu všetkých tlačených produktov. Požiadavka na polohu krvácania pre všeobecné tlačené materiály je 3 mm, zatiaľ čo poloha krvácania pre obalové škatule je zvyčajne 5 mm alebo 7 mm. Ak sa tento štandard nesleduje počas procesu montáže, môže zvýšiť mieru chybovosti následných procesov, ako je rezanie a pivo boxy, čo vedie k zbytočnému odpadu. Napríklad, ak sa prikladá krytie, ak sa nezohľadňuje hrúbka papiera použitého pre vnútorné stránky a metóda väzby, môže to spôsobiť problémy, ako je nevhodná chrbtica alebo neschopnosť položiť otvorenú knihu na stôl.
1.6 Proces tvorby dosiek
Počas procesu tvorby dosiek môžu mať energetiku zdroja svetla, technológiu bodu, rozlíšenie a skríning stroja na výrobu dosiek ovplyvniť kvalitu obrazu materiálu doštičiek. Nadmerná energia zdroja svetla môže ľahko spôsobiť problémy, ako je napríklad oblasť malej bodky a strata malých bodiek v usporiadaní; Rozdiel medzi technológiou svetelných spotov a metódami skríningu môže ovplyvniť obnovovací efekt sieťových bodov; Čím vyššie je rozlíšenie zariadenia na výrobu dosiek, tým jemnejší je obrázok, ktorý je možné obnoviť, ale rozlíšenie sa musí tiež zhodovať s počtom káblov obrazovky pridaných k obrázku. Čím vyšší je počet sieťových káblov, tým vyššia je požiadavka na rozlíšenie zariadenia. Pri určitom rozlíšení zariadenia môže stratiť vysoký počet sieťových káblov. Všeobecne je vhodnejšie zodpovedajúce 2400 dpi s 200LPI alebo 175LPI.
1.7 Vývojové podmienky
Počas procesu vývoja môžu štruktúra, stav a podmienky vývoja vývojára ovplyvniť účinok obnovy obrazu materiálu doštičiek. Typ vyvíjajúceho sa roztoku v nádrži na rozvoj, mäkkosť a tvrdosť kefy, tlak prenosovej tyče a teplota, čas a uniformita vývoja môžu ovplyvniť stratu povlaku doštičiek a bodkovanú plochu. Nedostatočný vývoj môže pre problémy, ako sú zväčšené bodky obrazu a zadržiavané spodok rozloženia. Nadmerný vývoj môže spôsobiť nadmernú stratu povlaku doštičiek a obraz je náchylný k problémom, ako je strata filmu a skreslenie vzorov, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu tlačených výrobkov. Preto je pre rôzne typy dosiek, výber zhodných podmienok vývojárov a vývojárov a úprava stavu vývojárov veľmi dôležitá na zabezpečenie kvality tlače.