Analýza špinavých príčin vo fialovej laserovej tlači CTP Plate

Počas procesu tlače je zdržanlivosť bežným problémom, ale je to zložitý a systematický problém. Zostať špinavých počas tlače súvisí s kvalitou tlačovej dosky, stavom tlačiarenského stroja, procesom tlače, substrátu, atramentu a maziva doštičiek. Zostať špinavý počas tlače priamo ovplyvňuje kvalitu tlačeného produktu, čo spôsobuje odpad a znižuje efektívnosť práce používateľov. Najmä cieľom fialových laserových dosiek CTP sú hlavne noviny a tlač a publikovanie novín majú mimoriadne vysoké požiadavky na efektívnosť práce. Preto presné určenie príčiny tlače špinavých a prijatých príslušných opatrení na zabránenie alebo vyriešenie môže zabezpečiť efektívny pokrok procesu tlače.
Tento článok predstavuje fialovú laserovú dosku CTP a proces po spracovaní dosky. Potom z kvality dosky a procesu expozície a vývoja analyzuje možné dôvody a riešenia špinavej tlače pomocou fialových laserových dosiek.
1. Materiál Purple laser CTP
Materiál Purple laser CTP je materiál na doštičku záporného vzoru, ktorý používa fotopolymerizáciu ako zobrazovací mechanizmus. Zariadenie na výrobu dosiek je stroj na výrobu dosiek CTP, ktorý ako zdroj svetla používa fialovú laserovú diódu s vlnovou dĺžkou 405 nm. V porovnaní s verziami PS a Thermal CTP má verzia fialovej laserovej CTP vyššiu citlivosť a musí byť ručne prevádzkovaná v bezpečnom prostredí svetla (jantárové svetlo). Je zakázané používať ho za bieleho svetla.
Po vystavení laseru s vlnovou dĺžkou 405 NM sa fotosenzitívna vrstva v exponovanej oblasti fialovej laserovej CTP doštičky podlieha polymerizačnej reakcii a tuhne. Menia sa z ľahko rozpustného na nerozpustný v špeciálnom vývojovom roztoku pre fialovú laserovú dosku (ďalej len na vývojové roztok). Po spracovaní vývoja sa odstráni neexponovaná plocha, čím sa vytvorí prázdna plocha tlačovej dosky. Odhalená oblasť stuhne a zvyšuje, čím vytvára obraz obrazovej dosky a textovú plochu. Schematický diagram jeho procesu tvorby dosiek a princípu tvorby dosiek je znázornený na obrázku 1:

Obrázok 1 Schematický diagram fotopolymerizácie CTP doštičiek

Počas štádiu expozície senzibilizačné farbivo vo fotosenzitívnej vrstve absorbuje laserovú energiu, čo spôsobuje, že molekuly prechádzajú zo základného stavu do vzrušeného stavu. Prostredníctvom prenosu energie alebo elektrónov je iniciátor senzibilizovaný a rozložený, aby sa vytvoril voľné radikály, spúšťalo polymerizáciu a solidifikáciu aktívnych skupín v povlaku. Kyslík má silný inhibičný účinok na polymerizačné reakcie. Preto, aby sa udržala vysoká polymerizačná účinnosť fotosenzitívnej vrstvy, je ochranná vrstva potiahnutá na povrchu dosky, aby sa izoloval kyslík.
Vývojový proces materiálu doštičky po expozícii strojom na výrobu dosiek je znázornený na obrázku 2:

Obrázok 2 Fotopolymerizácia CTP Tvorba a vývojový proces

Ako je znázornené na obrázku 2, vopred suchý ďalej upevňuje vyliečený povlak (oblasť obrazu a textu) po expozícii za podmienok vysokej teploty, zvyšuje kontrast rozpustenia medzi obrazovými a textovými oblasťami a zvyšuje odpor pevnosti a tlačovej odolnosti v oblasti obrazu a textu.
Účelom predbežného premytia je odstránenie vodnej rozpustnej vrstvy kyslíkovej bariéry na povrchu fialovej laserovej CTP doštičky pred vývojom. Tlak vody a množstvo predpráhania spreju by mali zabezpečiť, aby bola ochranná vrstva úplne odstránená, aby sa zabránilo ovplyvneniu nasledujúceho vývojového procesu (zvyšková ochranná vrstva ovplyvní prienik vývojového roztoku do fotosentitívnej vrstvy).
Vývojár odstraňuje nespolifikované oblasti v roztoku vývojárov prostredníctvom kefy pre vývojárov, čím vytvára obraz.
Po umývaní je vyčistenie tlačovej dosky, ktorá vychádza z vyvíjajúcej sa nádrže, aby sa zabezpečilo, že usporiadanie je čisté a bez zvyškového vývojára.
Konečné lepenie má dve funkcie: na udržanie hydrofilnosti bázy a vyhýbanie sa oxidácii a špiny základne, aby sa neutralizoval alkalický zvyšok v rozložení, aby sa zabránilo jeho nepretržitému účinku na grafické a textové oblasti, čo spôsobuje zmeny v odolnosti proti tlači.
Tlač je špinavá z dôvodu kvality 2 doštičiek
Problém špiny počas procesu tlače je niekedy spôsobený problémami s kvalitou doskového materiálu, ktorý sa prejavuje hlavne ako ošetrenie substrátu a defekty vo fotosenzitívnej vrstve.
2.1 Základné spracovanie
Purpurová laserová doska CTP sa skladá z základne hliníkovej dosky, fotosentitívnej vrstvy a ochrannej vrstvy. Pred nanesením fotosenzitívneho lepidla na dosku musí hliníková doska podstúpiť predbežné ošetrenie, najmä vrátane troch krokov: elektrolytické brúsenie, eloxovanie a tesnenie otvorov.
(1) elektrolytické a objednávky
Účelom elektrolýzy je vytvorenie pieskovej sieťoviny na hladkej hliníkovej doske, takže grafické a textové časti tlačovej dosky majú dobrú adsorpčnú nadáciu a nongrafické a textové časti môžu byť rovnomerne navlhčené vodou, čím sa vytvoria vrstva s uzavretým vodným filmom.

Obrázok 3 Morfológia piesku pod elektrónovým mikroskopom

Ako je znázornené na obrázku 3, piesková vrstva hliníkovej doštičky sa skladá z nespočetných konvexných vrcholov a konkávnych údolí a horný tvar píkov pieskov konvexných píkov je všeobecne hladký a väčšinou na rovnakej rovine; Konkávne údolia radu piesku sú hlbšie a údolia sú tiež v rovnakej rovine. Bočné steny od vrcholu do údolia sú relatívne strmé. Táto konštrukcia umožňuje usporiadanie ukladať dostatočnú vlhkosť a prázdne oblasti tlačovej dosky nie sú počas tlače ľahko špinavé. Ak sú konvexné vrcholy príliš vysoké, konkávne údolia sú príliš hlboké a bočné steny sú príliš strmé, nie je ľahké rovnomerne natierať fotosenzitívne lepidlo. Po expozícii a vývoji CTP doštičiek sa vyčnievajúce vrcholy pieskovej siete často ťažko atramentujú kvôli nedostatku fotosenzitívnej pokrytia vrstiev. Aj keď vrcholy s vysokým pieskovým sieťou majú dostatočné množstvo fotosenzitívnej vrstvy, rýchlo ich nosia gumový tkanina, vodný valček a pristávací valček, čo spôsobí poruchy tlače v „vzorovej doske“. Spopové údolie však môže spôsobiť neúplný vývoj v dôsledku toho, že je príliš hlboký, a ponecháva fotosenzitívnu živicu v prázdnej oblasti tlačovej dosky, čo má za následok nečistoty na doske počas tlače.
Tlačová doska s ideálnym stavom pieskovej sieťoviny, keď je vytlačená na stroji, obsahuje dostatočné množstvo maziva doštičiek, nie je ľahko špinavá, má dobrú reprodukovateľnosť bodov a má vysokú odolnosť voči tlači. Podľa informácií, aby sa zabezpečilo normálny prenos atramentu ofsetu, je potrebné udržiavať kapacitu skladovania vody tlačovej dosky na 1,25 ml/m2. Aby sa udržala takáto kapacita skladovania vody, vzdialenosť medzi susednými pieskovými zrnami na tlačovej doske by sa mala udržiavať približne na 3Um. Ak je vzdialenosť medzi susednými pieskovými zrnami väčšia ako 3UM, pieskové zrná na tlačovej doske sú relatívne hrubé. Aj keď je kapacita skladovania vody vysoká, voda na tlačiarnej doske bude odnesená vysokorýchlostným gumovým bubnom, čím sa zníži kapacita skladovania vody tlačovej dosky a spôsobí nečistoty na prázdnej ploche tlačovej dosky.
(2) Anodizácia
Účelom eloxovania je generovať vrstvu filmu AI2O3 na povrchu substrátu hliníkovej platne, čím sa zlepšila odolnosť do dosky a hydrofilnosť nongrafických častí. Čím hrubší je oxidový film, tým silnejší je jeho odolnosť proti opotrebeniu. Ak sa však zvyšuje hrúbka vrstvy oxidového filmu, elasticita vrstvy filmu sa zníži a tuhosť sa zvýši, čím sa filmová vrstva krehká a náchylná k praskaniu počas vysokorýchlostnej tlače, čo bude mať za následok špinavé tlačové platne. Ak je oxidový film príliš tenký, odolnosť proti opotrebeniu sa zníži. Počas procesu tlače sú pieskové častice náchylné na opotrebenie a roztrhnutie, čo spôsobuje zníženie zadržania vody v prázdnej časti tlačovej dosky a vedú k špinavej tlači.
(3) tesniace otvory
Po elektrolytickom ošetrení budú na doske rovnomerné a hlboké pieskové častice. Ak sa v tomto okamihu priamo aplikuje fotosenzívne lepidlo, povrch dosky adsorbuje príliš pevne a fotosentibilnú vrstvu sa po vývoji nedá úplne oddeliť, čím sa počas tlače nedá úplne oddeliť, čím sa počas tlače stane nongrafické a textové časti tlačovej platne a náchylná k špinavému. Preto by sa malo vykonávať ošetrenie tesnenia, aby sa znížila citlivosť častíc piesku.
Ošetrenie tesnenia sa vzťahuje na použitie tesniaceho roztoku na vyplnenie mikropórov na hliníkovom substráte pred nanesením fotosenzitívnej kvapaliny. Hlavnými faktormi ovplyvňujúcimi tesnenie sú proces tesnenia, kvalita vody, koncentrácia, teplota a doba utesnenia tesniaceho roztoku. Nedostatočné alebo nadmerné utesnenie dier bude mať vážny vplyv na vhodnosť tlače do doskového materiálu. Vysoká koncentrácia a teplota tesniaceho roztoku v tesniacom nádrži vedú k utesneniu otvorov. Zodpovedajúci materiál CTP doštičky je exponovaný a vyvinutý a zem je čistá. Počas tlače nie je ľahké produkovať „nečistoty“, ale odpor tlače je nízky. Naopak, nedostatočné tesnenie otvorov môže ľahko na závažné „spodné zvyšky“ doskovej základne, čo vedie k problémom so špinavou tlačou.

2.2 fotosentitívna vrstva
Vo výrobnom procese fialových laserových dosiek existuje vysoká požiadavka na čistotu výrobného prostredia. Ak sú vo vzduchu suspendované častice, ako je prach, vytvoria modré škvrny na doske adsorbovanej počas povlaku. Akonáhle je tanier namontovaný na stroj, vytvorí bodové nečistoty na prázdnej časti taniera.
V dôsledku vysokej citlivosti fotosentitívnej vrstvy vyžadujú fialové laserové CTP platne prísne prepravné, skladovacie a používanie a majú určitú trvanlivosť. Napríklad si vyžaduje umiestnenie do zapečatenej obalovej skrinky pred expozíciou, v suchom a chladnom prostredí a je možné ho otvoriť iba pri bezpečnom svetle. Životnosť materiálu doštičiek je vo všeobecnosti asi jeden rok. Ak materiál ovocných dosiek prekročí trvanlivosť alebo náhodou odhaľuje materiál CTP doštičky bez toho, aby bol zistený, hydrofilnosť prázdnej časti doštičky po výrobe a vývoji doštičiek bude ovplyvnená alebo bude mať zvyšky povlaku na prázdnej časti, čo spôsobí špinavé dosky po tlači stroja. Preto sa prepravy, skladovanie a používanie fialových laserových CTP dosiek musia prísne prevádzkovať podľa štandardných požiadaviek. V prípade úplného automatického nakladacieho zariadenia doštičiek by sa malo venovať pozornosť kontrole vyhýbania sa zariadeniam.
Špinavá tlač spôsobená vývojovým procesom 3 dosiek
Vývojový proces fialovej laserovej CTP doštičky sa líši od procesu dosky PS a termosenzitívnej CTP doštičky. Vývojový proces je rozdelený do nasledujúcich krokov:
Expozícia → Predhrievanie → umývanie vody → Vývoj → Premytie vody → Lepenie → Tlačová doska
Každý krok vo vývojovom procese bude mať vplyv na spracovanú tlačovú dosku.
3.1 Predhrievanie
Predhrievanie (pred suchom) ďalej upevňuje vyliečený povlak (plocha obrazu a textu) po expozícii za podmienok vysokej teploty, zvyšuje kontrast rozpustenia medzi obrazovými a textovými oblasťami a zvyšuje pevnosť a odpor obrazových a textových oblastí. V súčasnosti výrobcovia fialových laserových dosiek CTP na trhu predloží zodpovedajúce požiadavky na teplotu predhrievania. Napríklad odporúčaná teplota predhrievania huaguang PPVS fialových laserových CTP dosiek je 99-110 ℃. Ak je teplota príliš nízka, bude ovplyvnená odolnosť v oblasti tlačovej dosky. Ak je teplota príliš vysoká, spôsobí to lokálne lepenie doštičky, čo bude mať po inštalácii miestne nečistoty alebo stmavnutie dosky, ako je znázornené na obrázku 4.

a. Normálna vetva b. Doska s vysokou teplotou
Obrázok 4: Nadmerná predhrievacia teplota spôsobujúca lepenie doštičiek

3.2 Vývoj
Purpurová laserová CTP doštička je materiál na zápornú obrazovú dosku s fotopolymerizáciou. Vývoj počas následného spracovania je ovplyvnený hlavne faktormi, ako je hodnota pH, teplota, čas vývoja a tlak vývojovej kefy vývojového roztoku. Počas vývojového procesu môže nízka hodnota pH vývojového roztoku, nízka teplota vývojového roztoku, krátky čas vývoja a príliš malý tlak na vývojovú kefu na nedostatočný vývoj, čo vedie k neúplnému odstráneniu fotosenzitívneho lepidla v oblastiach bez obrazu a textu a spôsobí špinenie tlačovej dosky.
(1) Je to použitie vývojového riešenia, ktoré zodpovedá materiálu doštičiek na dosiahnutie vývojového účinku. Počas používania by sa malo množstvo doplnkového riešenia primerane stanoviť podľa požiadaviek a vývojár by sa mal okamžite vymeniť podľa vývojovej kapacity a životnosti riešenia, aby sa predišlo starnutiu a poklesu pH, zachovala efektívnosť vývoja vývojára a zabezpečila kvalitu rozvoja. Ak je hodnota pH príliš nízka, môže to spôsobiť „pozadie“ po vývoji a tlačová doska sa môže po vložení na stroj zašpiniť.
(2) Vývojová teplota a čas vývoja materiálu doštičiek by sa mali regulovať v určitom rozsahu, pretože so znižovaním teploty vývojového roztoku sa vývojový výkon rozvoja tiež významne znižuje a schopnosť rozpúšťať sa znižuje fotosenzitívna vrstva, čo vedie k nedostatočnému vývoju. Ak je čas vývoja príliš krátky, môže tiež spôsobiť nedostatočný vývoj, čo má za následok normálne zvýšenie percentuálneho podielu bodiek v grafických a textových častiach a dokonca spôsobí, že fotosenzitívna vrstva zostane v prázdnej časti, čo spôsobí špinenie prázdnej časti; Ak je však teplota príliš vysoká a čas vývoja je príliš dlhý, spôsobí sa rozpustenie exponovaného obrazu a textu, čo bude mať za následok stratu jemných bodiek a zníženie rezistencie na obnovenie bodov a odolnosti proti tlači. Okrem toho vyššie vývojové teploty budú korodovať hydrofilnú vrstvu tlačovej dosky a ovplyvní jej hydrofilnosť, vďaka čomu je počas prevádzky náchylná k špinavosti.
(3) Purpurová laserová doska CTP sa musí počas vývojového procesu utierať kefou, aby sa zvýšil vývojový účinok, a tlak kefy na doštičke priamo ovplyvňuje vývojový účinok. Ak je tlak kefy príliš malý, môže spôsobiť neúplné odstránenie fotosenzitívnej vrstvy v prázdnej časti dosky, čo vedie k tlači nečistoty.
(4) Údržba a údržba vývojára je veľmi dôležitá, najmä venovať pozornosť pravidelnému čisteniu zvyškov v nádrži a na stene trubice. Ak je príliš veľa nečistôt, kyselina oxalová sa môže zmiešať s vodou, aby sa jej odstránila. Zároveň by sa mal valček kefy skontrolovať a vyčistiť. Ak je vážne opotrebovaný, malo by sa okamžite vymeniť. Okrem toho je potrebné pravidelne kontrolovať systém obehu, okamžite nahradiť prvok filtra pre vývojárov a venovať pozornosť tomu, či existujú chyby medzi skutočnými hodnotami a nastaveniami teploty a času vývojára.
3.3 Po umývaní vodou
Pretože vývojové roztoky používané vo verzii fialovej laserovej CTP sa skladá hlavne z povrchovo aktívnych látok v porovnaní s bežnými pozitívnymi PS a termosenzitívnymi verziami, usporiadanie je náchylnejšie na znečistenie v dôsledku zvyškových povrchovo aktívnych látok. Adekvátny tlak vody po praní a množstvo vody môžu dôkladne odstrániť zvyškové povrchovo aktívne látky z doštičky, čím sa vyhýbajú nečistotám na materiáli doštičky.

3,4 ochranné lepidlo
Dve funkcie zadného lepenia sú neutralizáciou alkalických zvyškov v rozložení a vyhýbanie sa ich nepretržitému dopadu na grafické a textové oblasti, čo vedie k zmenám v odolnosti proti tlači; Udržujte hydrofilnosť substrátu, aby ste predišli oxidácii a špiny. Počas procesu lepidla nezabudnite udržiavať čistý valček, inak môže byť tlačová doska špinavá.
Nesprávne použitie ochranného lepidla môže tiež spôsobiť nečistoty na tlačiarni. Ak sa počas lepenia používa nízka koncentrácia lepidla, množstvo aplikovaného ochranného lepidla nestačí na to, aby skutočne chránila tlačovú dosku, čo vedie k oxidačným reakciám v častiach bez obrazu alebo nadmernej straty vlhkosti v piesočnej vrstve tlačovej dosky, zlej retencii vody a špinavej tlačovej doske. Ak sa ochranné lepidlo aplikuje nerovnomerne, hrubé, tenké a niekedy existujú zjavné lepiace kanály, môže spôsobiť nečistoty na tlačovej doske. Takže množstvo aplikovaného ochranného lepidla musí byť vhodné a dokonca aj na ochranu tlačovej dosky.
3.5 Revízia
Fialový laserový materiál CTP doštičky sa môže použiť na opravu zvyškového poťahu alebo škvrny na doske pomocou doskového opravného pera. Odporúča sa používať revízne pero CTP-1000 v základnej línii alebo pero revízie odporúčané výrobcom dosiek.
Revízia by sa mala vykonať po suchom usporiadaní. Po revízii by sa riešenie revízie malo okamžite vyčistiť. Ak riešenie revízie zostane na základni príliš dlho, hydrofilná vrstva v prázdnej oblasti bude poškodená, čo spôsobí nečistoty v oblasti revízie. Pri odstraňovaní opravného roztoku buďte opatrní, aby ste ho nepriviedli do iných častí usporiadania, aby ste predišli zvyškovému opravnému roztoku a poškodeniu hydrofilnej vrstvy. Po revízii by sa malo na revíziu okamžite uplatniť ochranné lepidlo.
4 Záver
Vyššie uvedené analyzuje možné príčiny tlače špiny z kvality fialových laserových CTP doštičiek, vývoja dosiek a tlačového procesu. V praktických aplikáciách, ak dôjde k špinavosti, sú potrebné iba postupné skúmanie a starostlivá analýza na rýchle nájdenie a vyriešenie príčiny špiny, zlepšenie efektívnosti práce.