CTP Replenisher: Hrdina za digitálnou tlačou

Vo vlne digitálnej transformácie tlačiarenského priemyslu poháňaného technológiou počítačovej dosky (CTP), doplnok CTP, ako základné spotrebné materiály vo vývojovom procese, ticho mení základnú logiku kvality tlače a efektívnosti výroby. Od tlače novín po špičkové obaly, od výroby dosiek s obvodmi až po výrobu dekoratívnej materiálu, stabilita a prispôsobivosť jeho výkonu priamo určujú úspech alebo zlyhanie digitálnej tlače.

Doplnok CTP je v podstate vývojárom doplňujúceho programu, ktorý počas vývojového procesu neustále doplňuje vývojára pre procesor doštičiek, aby sa udržala rovnováha koncentrácie kvapaliny. Ako príklady, ktoré berú hlavné vybavenie, ako je Fujifilm a Heidelberg, je ich vývojová teplota obvykle regulovaná v presnom rozsahu 25 ℃ ± 2 ℃ a množstvo množstva doplňovania doplňovania priamo ovplyvňuje rýchlosť vývoja a presnosť obnovy bodov. Experimentálne údaje ukazujú, že keď teplota vývoja stúpa z 23 ℃ na 28 ℃, krivka hustoty bodov bude mať zjavnú prechodnú plochosť, čo bude mať za následok stratu vrstiev v oblasti zvýraznenia. Je to priamy dôsledok doplňovania, ktorý nedoplní vývojára v čase, čo vedie k útlmu aktivity kvapaliny.

Na výrobnej línii veľkých novín CTP je vstupná rýchlosť doplňovania presne nastavená na 120 ml/min, čím sa vytvára dynamická rovnováha s cyklom plošiny 15S-20 s procesorom dosiek. Technici monitorovali zmeny bodov v reálnom čase prostredníctvom merania a kontrolného pásu ICPLATE II a zistili, že keď sa hodnota vodivosti vývojára odchýlila od štandardného rozsahu 43ms/cm ± 2ms/cm, 2% bodiek by sa pravidelne stratilo, zatiaľ čo 98% bodiek by sa rozmazalo. Táto metóda kvantitatívnej kontroly znížila mieru defektov doštičiek novín z 3,2% na 0,8%, čím ročne šetrí viac ako milión juanov v nákladoch.

V oblasti špičkových obalov je obzvlášť výrazný dopyt po doplnení dopytu. Aby sa splnili prísne požiadavky procesu zrážok za horúca pre presnosť DOT, bol vyvinutý nízkokorozívny doplnok na zvýšenie miery retencie o 1% ultra-jemných bodov z 92% na 99%. V oblasti výroby obvodových dosiek v reakcii na vývojové potreby s vysokým počtom sieťovín s rozvojom 2400 dpi začal priemysel inteligentný systém doplňovania s dynamickou úpravou vodivosti, ktorý môže automaticky kompenzovať aktivitu kvapaliny podľa teploty v reálnom čase.

Keď sa environmentálne nariadenia stávajú prísnejšími, doplňovatelia s nízkymi emisiami VOC sa stali zameraním výskumu a vývoja. Bio-založené na doplňovaní dodávky chemického kyslíka (COD) (COD) (COD) pri zachovaní výkonnosti vývoja. Je pozoruhodnejšie, že inteligentný systém doplnenia založený na technológii internetu vecí vstúpil do testovacej fázy. Systém môže monitorovať viac ako 20 parametrov, ako je koncentrácia kvapaliny, teplota, prietok atď. V reálnom čase, a predpovedať cyklus výmeny spotrebného materiálu prostredníctvom algoritmov AI, ktoré môžu zvýšiť celkovú účinnosť zariadenia (OEE) o viac ako 15%0, o viac ako 15%.